AC-A²O技術(shù)

AC-A²O(Advance Anoxic－Anaerobic－Oxic)工藝，采用多點進水、倒置A²O的反應(yīng)器，并且把曝氣池與二沉池組合在單池內(nèi)，污水完成有機物的降解及硝化與反硝化生物脫氮后進入斜管沉淀池，泥水進行快速澄清分離，上清液經(jīng)過過濾和消毒后排放，指標優(yōu)于一級A。沉淀污泥和混合液一起氣提至前端缺氧和厭氧段。

為了達到更嚴格的標準，根據(jù)進水水質(zhì)的不同，一體化設(shè)備可以在生化段投加懸浮填料，增加硝化和反硝化效果，并配置電解除磷和吸附除磷兩種系統(tǒng)。

AC-A²O反應(yīng)器采用多點進水，點對點布水，管道均勻分布在池底，采用斜管進行泥水分離，池內(nèi)污泥濃度高達5000～8000mg/L，處理效率大大提高。整個反應(yīng)器PLC控制，根據(jù)在線 Do 控制儀調(diào)節(jié)鼓風機。

AC-A²O工藝技術(shù)特征：

? 高效的進水調(diào)節(jié)和布水方式，可以實現(xiàn)多種運行模式的運營，單一模式也可以多種狀況運行，提高了工藝的適應(yīng)能力，可以用于工業(yè)廢水、生活污水和河道凈化處理。

? 采用斜管沉淀和空氣回流，減少了設(shè)備投資，降低了運行費用，提高了運行效果。

? 整個工藝一體化設(shè)計，占地小，方便運輸，使用壽命長。

? 遠程監(jiān)控和操作，管理方便。

AC-A²O工藝出水進入AFM過濾器。AFM濾料它由特定的玻璃制成，經(jīng)過處理以達到適合的粒徑和形狀，然后進行化學活化處理并使表面積增加到破碎玻璃或者砂粒的300倍以上。其大表面積被賦予長久負電電荷(zeta電位)，并可以靜電吸引有機物和小顆粒。它還含有金屬氧化物催化劑，產(chǎn)生高氧化還原電位，使AFM ? 具有自消毒性。

AC-A2O工藝以空氣為動力源，采用新型的氣提裝置實現(xiàn)污泥內(nèi)外回流，其回流比大，能耗低，沉淀污泥和混合液一起氣提至前端缺氧和厭氧段。該工藝還采用高負荷的新型泥水分離裝置，將其內(nèi)置于曝氣區(qū)末端，其沉淀區(qū)的底部鋪設(shè)有曝氣系統(tǒng)，可以防止污泥在沉淀區(qū)底部沉積，污泥可直接回落到曝氣區(qū)。它是高效濃縮（沉淀后的污泥含水率97%以下）和高負荷（表面負荷1.8～2.7m3/m2.h）的新型沉淀裝置。因此，其可在實際處理中相比于國內(nèi)傳統(tǒng)A²O工藝以高出一倍以上的污泥濃度來運行，可控制運行污泥濃度為5～10g/l，省去刮吸泥機及污泥外回流泵等。

為了達到更嚴格的標準，根據(jù)進水水質(zhì)的不同，可在生化段投加懸浮填料，增加硝化和反硝化效果，并配置電解除磷和吸附除磷兩種系統(tǒng)。

技術(shù)優(yōu)勢

1、實現(xiàn)高污泥濃度模式運行；

2、實現(xiàn)空氣提升污水、污泥的循環(huán)和回流；

3、實現(xiàn)生化段生物倍增，提高運行效果；

4、實現(xiàn)污水處理生化段運行敏感指標的智能控制；

5、節(jié)省運行能耗，節(jié)省占地面積，全智能化控制，操作簡單。

AC-A2O工藝，在好氧曝氣末端池內(nèi)放置新型泥水分離裝置，同時系統(tǒng)內(nèi)部所有回用均采用氣提回流，節(jié)省能耗的同時，達到生物倍增的效果。

AC-A2O工藝包系統(tǒng)內(nèi)部采用璦晟環(huán)保研發(fā)的AC-CDO可提升曝氣系統(tǒng)，該曝氣系統(tǒng)能夠控制溶解氧濃度，且實現(xiàn)了廢水處理系統(tǒng)不停車更換曝氣管。停止供氣時曝氣管微孔自行閉合，實現(xiàn)了在長期連續(xù)使用或停用后再投入使用不產(chǎn)生曝氣管的堵塞和混合液回流的情況。